Aliejumi{0}}įmirkytų guolių paruošimo metodai ir pagrindiniai būdai

Alyva{0}}impregnuotų guolių paruošimas yra sistemingas inžinerinis projektas, apimantis medžiagų mokslą, miltelinės metalurgijos technologijas ir tepimo mechanizmus. Jo esmė yra stabilių porų formavimas metalinėje matricoje kontroliuojamu proceso keliu, leidžiančiu ilgai -saugoti ir išleisti tepalinę alyvą. Šiuo metu pramonėje daugiausia naudojama miltelinė metalurgija, kurią papildo daugybė pagrindinių procesų, siekiant užtikrinti, kad gatavas produktas turėtų tinkamą poringumą, mechaninį stiprumą ir savaiminio{4}}tepimo savybes.

Pirmasis pasiruošimo žingsnis yra žaliavos miltelių parinkimas ir proporcijų paskirstymas. Dažniausiai naudojamos pagrindinės medžiagos yra geležies milteliai, vario milteliai, bronzos milteliai ir įvairių lydinių milteliai. Pagrindinių komponentų ir priedų proporcijos nustatomos atsižvelgiant į tikslinio guolio-laikomosios galios, atsparumo korozijai ir atsparumo temperatūrai reikalavimus. Siekiant pagerinti formuojamumą ir sukepinimo tankį, į miltelius galima įpilti nedidelį kiekį lubrikanto arba rišiklio, kad būtų pagerintos dalelių tekėjimo ir sukibimo savybės.

Tada ateina formavimo etapas, kai standi forma paprastai naudojama milteliams įspausti į norimos formos ruošinį esant aukštam slėgiui. Presavimo slėgis turi būti tiksliai nustatytas atsižvelgiant į miltelių rūšį ir gaminio dydį, kad būtų užtikrintas tam tikras pradinis ruošinio tankis ir pakankamas stiprumas, išvengiant sugadinimo prieš naudojant ir sukepinant. Tankio pasiskirstymas šiame etape tiesiogiai veikia galutinę porų struktūrą ir mechanines savybes, todėl reikia griežtai kontroliuoti slėgio vienodumą ir orientaciją.

Susidaręs žalias kūnas yra sukepinamas, o tai yra esminis žingsnis, lemiantis mikrostruktūrą ir porų struktūrą. Sukepinimas atliekamas apsauginėje atmosferoje arba vakuuminėje aplinkoje, kaitinant iki temperatūros, esančios žemiau netauriojo metalo solidaus linijos, kad būtų skatinama difuzija ir metalurginis sujungimas tarp miltelių dalelių, suformuojant ištisinį matricos karkasą. Sukepinimo temperatūra ir laikas turi būti optimizuoti atsižvelgiant į medžiagų sistemą, kad būtų subalansuotas stiprumo padidėjimas ir poringumo išsaugojimas; per aukšta temperatūra gali lemti porų užsivėrimą, susilpninti alyvos talpą, o per žema temperatūra lemia nepakankamą stiprumą.

Po sukepinimo reikia kontroliuoti porų sujungimą ir pasiskirstymą, o matmenų tikslumą galima pagerinti iš naujo{0}}paspaudus arba formuojant, jei reikia. Kitas žingsnis yra aliejaus{2}}impregnavimo procesas, naudojant vakuuminį arba slėginį impregnavimą, kad į porų tinklą būtų įpurškiama pasirinktos rūšies tepimo alyva. Impregnavimo procesas turi užtikrinti pakankamą alyvos užpildymą ir stabilios alyvos rezervuaro struktūros susidarymą vėlesnių aušinimo ar nusėdimo etapų metu, kad būtų užtikrintas nuolatinis alyvos tiekimas eksploatacijos metu ir grįžimas į saugyklą ramybės metu.

Siekiant pagerinti paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą, tam, kad atitiktų surinkimo reikalavimus, kai kuriems alyva{0}}impregnuotiems guoliams reikia apdailos procesų, pvz., paviršių pjovimo, šlifavimo ar lengvo šlifavimo. Norint išvengti alyvos praradimo ir korozijos drėgnoje ar užterštoje aplinkoje, specialioms reikmėms gali būti atliktas paviršiaus antikorozinis apdorojimas arba sandarinimas derva.

Apskritai, aliejumi{0}}impregnuotų guolių gamybos metodas apima organinį medžiagų parinkimo integravimą, formavimą aukštu-slėgiu, kontroliuojamą sukepinimą, impregnavimą alyva ir tolesnį{2} apdorojimą. Tikslus parametrų valdymas kiekviename procese lemia poringumo, mechaninio stiprumo ir tepimo našumo pusiausvyrą, kuri yra techninis pagrindas norint pasiekti aukštos{4}}našumo, ilgaamžiškumo- savaiminio-sutepimo guolius ir patikima garantija dėl plataus jų taikymo įvairiose srityse.